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降膜式蒸發(fā)器_降膜式濃縮器
- 來源：合肥小牛輕工機械
- 時間：2015-10-24
一、降膜式蒸發(fā)器原理：
? ? 降膜式蒸發(fā)器又稱降膜式濃縮器，該設備的根本原理是將稀溶液加熱沸騰使其中部份水分汽化而達到濃縮溶液的目的。具體流程為：物料先由加熱室頂部加入，經(jīng)過液體分布器均勻分配到各換熱管內(nèi)，然后沿換熱管內(nèi)壁呈均勻膜狀流下，在流下過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出，最終得到濃縮液。
? ? 降膜式蒸發(fā)器又稱降膜式濃縮器，該設備的根本原理是將稀溶液加熱沸騰使其中部份水分汽化而達到濃縮溶液的目的。具體流程為：物料先由加熱室頂部加入，經(jīng)過液體分布器均勻分配到各換熱管內(nèi)，然后沿換熱管內(nèi)壁呈均勻膜狀流下，在流下過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出，最終得到濃縮液。
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二、降膜式蒸發(fā)器作用：?? ? 降膜式蒸發(fā)器在制藥、食品、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)應用較為廣泛。設備可適用于葡萄糖、果糖、鮮奶、番茄汁、豆?jié){、木糖醇、山梨醇、Vc、淀粉糖、中藥浸膏等熱敏性物料的濃縮。
三、降膜式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)：
? ? 降膜式蒸發(fā)器主要由蒸發(fā)器、分離器、預熱器、冷凝器、凝水罐、循環(huán)泵等部件組成。
1.蒸發(fā)器
?蒸發(fā)器為列管式換熱器，管程通液體物料，殼程通加熱蒸汽，液體物料從蒸發(fā)器的頂部進入，經(jīng)過分布器進入加熱管，液體物料沿加熱管往下流，并被加熱蒸發(fā)，直至加熱器底部，濃縮的液體和蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進入分離器進行分離，其底部裝有控制布水的液位開關。?
蒸發(fā)器的作用：對液體物料加熱、蒸發(fā)。
2.分離器?
分離器為單層結(jié)構(gòu)的罐，上部的二次蒸汽接口與冷凝器相通，下部的接口與蒸發(fā)器連通。
分離器的作用：使加熱后產(chǎn)生的二次蒸汽與濃縮液體汽液分離。
3.預熱器?
預熱器為臥式列管式換熱器，管程通液體物料，殼程通蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽。?
預熱器的作用：（1）對進入蒸發(fā)器的液體物料進行預先加熱；（2）將二次蒸汽進行冷卻以便于對其進行回收利用。
4.冷凝器?
冷凝器為臥式列管式換熱器，管程通冷卻水，殼程連接預熱器的殼程。?
作用：將二次蒸汽進行冷凝以便于對其進行回收利用。
5 凝水罐?
凝水罐為單層結(jié)構(gòu)的罐，罐體裝有控制液位的液位開關。?
作用：通過與出口處的泵連接，能實現(xiàn)自動排放罐內(nèi)的冷凝液。
四、降膜式蒸發(fā)器效數(shù)的選擇：
? ? 降膜式蒸發(fā)器的效數(shù)主要有單效、雙效、三效、四效和多效。在多效蒸發(fā)中，將前一效的蒸汽作為后一效的加熱蒸汽，所以多效蒸發(fā)能節(jié)省生蒸汽的消耗量。但不是效數(shù)越多越好，其效數(shù)受技術(shù)與經(jīng)濟上的限制。?
（1）多效蒸發(fā)隨效數(shù)的增加，在總蒸發(fā)量相同時所需生蒸汽量則減少，操作費用降低。但效數(shù)越多，其設備費用也越高，且隨著效數(shù)的增加，所節(jié)省的生蒸汽量則越來越少。?
（2）理論上效數(shù)過多，蒸發(fā)操作將難以進行。一般而言，多效蒸發(fā)的第一效加熱蒸汽溫度和冷凝器的操作溫度都是受到限制的，多效蒸發(fā)理論傳熱總溫度差（即上述二溫度之差值）也是受到限制的。在具體操作條件下，當效數(shù)增多時，各效溫度差損失之和隨之增大，因而有效總溫度差減小。當效數(shù)過多時，有效總溫度差很小，分配到各效的有效總溫度差將會小得無法保證各效正常的沸騰，蒸發(fā)操作難以進行。究竟效數(shù)多少？則要看被蒸發(fā)物料特性。經(jīng)驗告訴人們，一般電解質(zhì)溶液，其沸點升高較快，可取2～3效；一般非電解質(zhì)溶液，其沸點升高較慢，可取4～6效。
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五、 降膜式蒸發(fā)器規(guī)格參考：
| 型??號 | 單效 | 雙效 | 三效 | 四效 | 五效 |
| 水份蒸發(fā)量t/h | 0.2—2 | 1.0—5 | 1.5—20 | 3—40 | 5—60 |
| 進料濃度 | 8～12%（視用戶要求而定） | ||||
| 出料濃度? | 35～70%（視用戶要求而定） | ||||
| 蒸汽壓力 | 0.05～0.1Mpa | 0.4～0.7Mpa | |||
| 蒸氣耗量Kg/h | 視工藝參數(shù)及效體數(shù)量而定 | ||||
| 蒸發(fā)溫度? | 46--90℃ | ||||
| 加熱溫度 | 85-120℃ |
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